suzy@lstchocolatemachine.com

සීනි ආලේපිත චොකලට් යනු චොක්ලට් හරයේ මතුපිට සීනි සමඟ ආලේප කරන ලද චොකලට් ය.චොක්ලට් හරය පරිප්පු, ගෝලාකාර, බිත්තර හෝ කෝපි බෝංචි හැඩය වැනි විවිධ හැඩයන් බවට පත් කළ හැකිය.චොක්ලට් කෝර් එක වර්ණවත් අයිසිං වලින් ආලේප කළ පසු, එය භාණ්ඩවල වටිනාකම වැඩි කරනවා පමණක් නොව, ළමයින් අතර ඉතා ජනප්‍රිය චොකලට් වල ආයු කාලය දීර්ඝ කරයි.

සීනි ආලේපිත චොකලට් කොටස් දෙකකට බෙදා ඇත: චොක්ලට් කෝර් නිෂ්පාදනය සහ ආලේපනය.

සම්පූර්ණ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය පහත පරිදි විස්තර කෙරේ.

- චොක්ලට් කෝර් නිෂ්පාදනය

චොක්ලට් කෝර් එක සාමාන්‍යයෙන් නිර්මල කිරි චොකලට් වලින් සාදා ඇති අතර චොක්ලට් කෝර් එක සෑදී ඇත්තේ තෙම්පරාදු කිරීමෙන් පසු සිසිලන බෙරයක් හරහාය.

රෝලර් සාමාන්‍යයෙන් යුගලයක් වන අතර, පෙර කැටයම් කර ඇති හැඟීමක්, සහ රෝලර් දෙක ඩයි විවරය සමඟ සමපාත වේ. රෝලර් සාමාන්‍යයෙන් යුගලයක් වන අතර, පෙර-කැටයම් කර ඇති අතර, රෝලර් දෙක ඩයි විවරය සමඟ සමාන්තරව පෙළගස්වා ඇත. උපාංගය.සිසිලන අති ක්ෂාර ඩ්රම් හි හිස් මධ්යයට ඇතුල් වන අතර ජල උෂ්ණත්වය 22-25 ° C වේ.සාපේක්ෂ වශයෙන් භ්‍රමණය වන සිසිලන බෙර අතර තෙම්පරාදු වූ චොකලට් පොහොර පෝෂණය කරනු ලැබේ, එවිට රෝලිං අච්චුව චොකලට් පොහොරවලින් පුරවනු ලැබේ.භ්‍රමණයත් සමඟ, චොකලට් පොහොර බෙරය හරහා ගමන් කර අඛණ්ඩ අච්චු හර තීරුවක් සෑදීමට ඝණ වේ.යම් යම් හිඩැස් තිබෙනවා.එමනිසා, චොක්ලට් මෝල්ඩින් කෝර් එක වටා සම්බන්ධ කර ඇති ඇනූ කෑලි ඇති අතර, එය ස්ථායී කිරීමට තවදුරටත් සිසිල් කළ යුතු අතර, හරය වටා ඇති පිටි ගුලිය පහසුවෙන් කැඩී යයි, පසුව රෝලිං යන්ත්රය කරකැවීමෙන් හරය වෙන් කරනු ලැබේ.

භ්රමක රෝලිං යන්ත්රය බොහෝ දැල් සිදුරු සහිත සිලින්ඩරාකාර ශරීරයකි.කැඩුණු චොක්ලට් කෝර් swarf දැල් සිදුරු හරහා සිලින්ඩරාකාර කවච තැටියේ එකතු කර නැවත භාවිතා කළ හැක.සාදන ලද චොකලට් හරය විසර්ජන වරායට තල්ලු කර සිලින්ඩරයේ භ්‍රමණය සමඟ මුදා හරිනු ලැබේ.

සාමාන්‍යයෙන්, වඩාත් සුලභ චොක්ලට් කෝර් මෝල්ඩින් රේඛාව වන්නේ චොක්ලට් පරිප්පු රෝලර් මෝල්ඩින් උපකරණ වේ.අනෙක් ඒවාට ගෝලාකාර, බිත්තර හැඩැති, බොත්තම් හැඩැති යනාදිය ද ඇත.බෙරය සෑදී ඇත්තේ මල නොබැඳෙන වානේ හෝ තඹ සහ ක්රෝමියම් ආලේප කර ඇති තඹ වලින්ය.බෙරයේ විෂ්කම්භය සාමාන්යයෙන් 310-600mm වන අතර, බෙරයේ දිග 400-1500mm වේ.සිසිල් අති ක්ෂාර කුහරය හරහා ගමන් කරයි.12mm හි පරිප්පු හැඩැති විෂ්කම්භය අනුව තාක්ෂණික පරාමිතීන් ගණනය කෙරේ.

තෙම්පරාදු වූ චොකලට් සිරප් සාපේක්ෂ වශයෙන් භ්‍රමණය වන සිසිලන බෙර දෙකක් හරහා ගිය පසු, එය ඉක්මනින් ඝන වී ස්ථාවර චොක්ලට් පරිප්පු තීරුවක් සාදයි, නමුත් පරිප්පු හරයේ කේන්ද්‍රය සම්පූර්ණයෙන්ම සිසිල් වී නොමැත, එබැවින් එය තවදුරටත් සිසිල් කර සිසිලන උමඟක් හරහා ස්ථාවර කළ යුතුය. .සාමාන්‍යයෙන් සිසිලන උමඟේ දිග මීටර් 17ක් පමණ වේ.අඩවියට සීමා වී ඇත්නම්, බහු සිසිලන පටි භාවිතා කළ හැකි අතර, සිසිලන උමඟ කෙටි කළ හැක.සිසිලනයෙන් පසු, නිෂ්පාදිතය භ්‍රමණ ටම්බ්ලිං යන්ත්‍රයට ඇතුළු වන අතර, සම්බන්ධිත හරයන් වෙන් කර පරිප්පු හැඩැති චොකලට් වලට යවනු ලබන අතර ඒවා සීනි ආලේපිත චොකලට් කෝර් ලෙස භාවිතා කරයි.සීනි ආලේපන තාක්ෂණික අවශ්යතා සහ උපකරණ

චොක්ලට් ආලේපනය යනු චොක්ලට් හරයේ මතුපිට සීනි ආලේප කර ඇති සිරප් වර්ගයකි.විජලනය වීමෙන් පසු, සීනිවල සියුම් ස්ඵටික හේතුවෙන් හරය මතුපිට දැඩි අයිසිං තට්ටුවක් සෑදී ඇත.සීනි ආලේපනයේ බර සාමාන්‍යයෙන් හරයේ 40-60%, එනම් හරයේ බර ග්‍රෑම් 1 ක් වන අතර සීනි ආලේපනය ග්‍රෑම් 0.4 සිට 0.6 දක්වා වේ.

ඉහත සඳහන් කළ අඛණ්ඩ ස්වයංක්‍රීය ආලේපන යන්ත්‍රයට අමතරව, ආලේපන උපකරණ සම්පූර්ණයෙන්ම ස්වයංක්‍රීය දෘඪ සීනි ආලේපන උපකරණයක් විය හැකිය.මෙම ආලේපන යන්ත්රයේ ධාරකය සංවෘත භ්රමණය වන බෙරයක් වන අතර, හරය බෙරයේ අඛණ්ඩව භ්රමණය වේ.බැෆලයේ ක්‍රියාකාරිත්වය යටතේ, නියත උෂ්ණත්ව මිශ්‍ර බැරලයෙන් පෙරිස්ටල්ටික් පොම්පය හරහා ඉසින තුවක්කුව හරහා ආෙල්පන සිරප් හරයේ මතුපිටට ඉසින අතර මධ්‍යයේ ඇති වායු නල බෙදාහරින්නා විසින් උණුසුම් වාතය පෙරීම සහ පිරිසිදු කිරීම සිදු කරයි. බෙරය සහ පිටාර වාතය සහ සෘණ පීඩනයේ ක්රියාකාරිත්වය යටතේ හඳුන්වා දෙනු ලැබේ.,, වායු නාලිකාව බෙදාහරින්නා dampers සිට විදුලි පංකා හැඩැති විදුලි පංකා තල හරහා හරය හරහා, සහ දූවිලි විසර්ජන පසු, එම ආෙල්පන සිරප් හරය මතුපිට විසුරුවා ඉක්මනින් වියලන ලද, ඝන, ඝන සහ සුමට මතුපිට ස්ථරය පිහිටුවීමට. .PLC පාලනය යටතේ සම්පූර්ණ ක්‍රියාවලිය සම්පූර්ණ කළ හැක.

චොකලට් යනු තාප සංවේදී ද්රව්යයකි.චොක්ලට් හරය උණුසුම් වාතයෙන් ආලේප කළ විට, ඉහළම වියළන උෂ්ණත්වය නිෂ්පාදිතය විකෘති වීමෙන් වළක්වා ගත යුතුය.එබැවින්, පිරිසිදු කිරීමේ ප්රතිකාරයට අමතරව, උණුසුම් වාතය ද සිසිල් කළ යුතුය.සාමාන්යයෙන්, උණුසුම් වාතය උෂ්ණත්වය 15-18 කි°C. මින්පසු, වායු පවිත්‍රකරණය සහ සිසිලන ප්‍රතිකාර පද්ධතිය ඇතුළු නවීන දෘඩ සීනි ආලේපන ස්වයංක්‍රීය ආලේපන උපකරණයක් අපි හඳුන්වා දෙන්නෙමු: ආලේපන යන්ත්‍රය මල නොබැඳෙන වානේ වලින් සාදන ලද සිදුරු සහිත බෙරයකි, මුට්ටියේ මුඛය වසා ඇති ආවරණයක් ඇත, සහ බඳුනේ බිත්තියේ ගින්න නිවා දැමීමට හැකි වන පරිදි baffle තහඩුව.ගින්දර, නින්ද, මිශ්ර කිරීම සහ වියළීමෙහි හොඳම තත්වය.ඉසින තුවක්කුවක් හරහා ආෙල්පනය නිතිපතා හරය මත ඉසිය හැක.ආලේපන යන්ත්රය ඉසින සම්පූර්ණයෙන්ම මිශ්ර වී ඒකාකාරව බෙදා හැරිය යුතුය.වේගය ඉතා වේගවත් වේ, විශේෂයෙන් වියළි තත්වයේ දී, එය උරා ගැනීමට පහසු වේ.ඇඳුම් මැෂින් උපකරණ 1-16rpm වේ, එය සැබෑ තත්ත්වය අනුව සකස් කළ හැකිය.අවශ්‍ය උෂ්ණත්වය සහ උෂ්ණත්වය ළඟා කර ගැනීම සඳහා ඇතුල් වන වාතය ප්‍රථමයෙන් පසාරු කර, පසුව විදුලි පංකාව මගින් පිඹිනු ලැබේ.ආපසු එන වාතය ප්‍රොසෙසරය හරහා ගමන් කරන අතර පිටාර පංකා පිටවන ස්ථානය හරහා ගමන් කරයි.සම්පූර්ණ ක්‍රියාවලිය සිරප් ප්‍රවාහය, සෘණ පීඩනය, වාතය ලබා ගැනීම සහ පිටවන වාතය සම්පාදනය කිරීමට නව ක්ෂුද්‍ර පරිගණක ස්පර්ශ පටල තිර පාලන පද්ධතිය භාවිතා කරයි.ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් වැනි උෂ්ණත්වය ස්වයංක්‍රීයව පාලනය වේ.

සීනි ආලේපිත චොකලට් ආලේපන මෙහෙයුම් ක්රියා පටිපාටිය

①ගැලපුම් කාලය ආරම්භ කරන්න, වායු සැපයුම 20 ට අඩු වේ°C, සහ සාපේක්ෂ වායු උෂ්ණත්වය 20% ක් පමණ වේ.

②චොක්ලට් හරය ආලේපන යන්ත්‍රයට ඇතුළු කර ආලේපන යන්ත්‍රය ආරම්භ කරන්න.ආලේපනයේ පළමු අදියර වන්නේ මතුපිටට තෙල් කාන්දු වීම වැළැක්වීම සඳහා සීනි ගම් කුඩු තට්ටුවක් පෙර-ආලේපනය කිරීමයි.පළමුව, පෙර-ආලේපිත තීන්ත ඉසීම, ස්ප්රේ කිරීම, විවිධ ප්රමාණයේ, සහ ආලේපන ක්රියාවලියේදී වාතය වියළීම (උණුසුම් වාතය සහ පිටාර ගැලීම) කාලය විසින් පාලනය කරනු ලැබේ.15s, සාමාන්‍යයෙන් 6~12s, නිශ්චිත කොන්දේසි අනුව සැකසිය හැක.පෙර-ආලේපිත සීනි සිරප් ඉසීමෙන් පසු, පොහොර වෙනස් කිරීමට තත්පර 70 ~ 90 ක් පමණ ගත වේ, ඉන්පසු පෙර-ආලේපිත කුඩු ඉසින්න, පසුව වාතය වියළන විට වාතයේ උෂ්ණත්වය 18 කි.°C, සහ වායු ඇතුල්වීම සහ පිටකිරීමේ එකම මෙහෙයුම් ක්‍රියාවලිය විශේෂිත ක්‍රියා පටිපාටියක් ලෙස 3 සිට 4 වතාවක් සිදු කරනු ලැබේ, එනම්, පූර්ව ආලේපනය අවසන් වේ.

③පූර්ව ආලේපනය අවසන් වූ පසු, එය ආලේපන වේදිකාවට ඇතුල් වනු ඇත.ආලේපනය සැබෑ තත්ත්වය අනුව ක්රියා පටිපාටි කිහිපයකටද බෙදිය හැකිය.එක් එක් ක්රියා පටිපාටි කට්ටලය 4 සිට 10 දක්වා චක්රයක් ඇති අතර, සීනි ආලේපන තට්ටුව ක්රමයෙන් වැඩි වේ.ඒ සමගම, කුඩු කුළුබඩු එකතු කිරීම කට්ටල 3 සිට 4 දක්වා සකස් කළ හැකිය.,, කට්ටලයකට පැදි 4 ක්, ඉසීම කාලය 10 ~ 14s, සමජාතීය කාලය 90s, මේ අවස්ථාවේ දී සීනි ආලේපන බර 25% කින් වැඩි වේ, පසුව සීනි ආලේපන ස්ථරය වැඩි කිරීමට ක්රියා පටිපාටි කට්ටල 2 ක්, එක් එක් චක්රය 10 ගුණයක්, සහ whitening ආරම්භ හෝ වර්ණ ගැන්වීම, වාතය ඇතුල් වීමේ උෂ්ණත්වය 20 දක්වා වැඩි කළ හැක°C, සෑම තත්පර 300 කට වරක් වාතය ඇතුල්වීම සහ පිටවන වාතය;අවසානයේ මතුපිට ලිහිසි කිරීමේ අදියරට ඇතුල් වේ, මෙම අවස්ථාවේදී ඉසින කාලය තත්පර 6 දක්වා අඩු වේ, සමජාතීය කිරීමේ කාලය තත්පර 120 දක්වා වැඩි වේ, සහ වාතය ඇතුල් වීම සහ පිටවන කාලය තත්පර 150 දක්වා අඩු වේ.චක්‍ර 10 කින් යුත් එක් කට්ටලයක්, අවසාන ඉසීමේ කාලය තත්පර 3 දක්වා අඩු වේ, සමජාතීය කිරීමේ කාලය තත්පර 120 දක්වා අඩු වේ, වාතය ලබා ගැනීම සහ පිටවන කාලය ද තත්පර 120 දක්වා අඩු වේ, සහ සීනි ආලේපන බර 50% දක්වා වැඩි වේ, සහ ආලේපන ක්රියාවලිය අවසන් වේ.කට්ටල වැඩසටහන් පරාමිතීන් නිවැරදිව සඳහන් කර ඇත.සැබෑ මෙහෙයුමේ කිසියම් නොගැලපීමක් තිබේ නම්, වැඩසටහන් පරාමිතීන් නියමිත වේලාවට වෙනස් කිරීමට හෝ වෙනස් කිරීමට හැකිය.

④පළමු ක්‍රියා පටිපාටි මාලාවේ ආරම්භයේ සහ අවසානයේ සිට, ක්‍රියා පටිපාටිය ක්‍රියාත්මක කරන සෑම අවස්ථාවකම ඔබට වරක් කිරා මැන බැලිය හැකිය, නමුත් අවසාන කට්ටල දෙක බර කිරන ගණන වැඩි කර ඇඳුම් බර සීමාව ඉක්මවා යා හැක.ඔප දැමීම සිදු කරන්න.

⑤බ්‍රසීලයේ ඉටි කුඩු ඔප දැමීම සඳහා භාවිතා කරයි, නිෂ්පාදනයේ කිලෝග්‍රෑමයකට 0.6-0.8g, සහ 14% ෂෙල්කා මධ්‍යසාර ද්‍රාවණයක් වන ආලෝක ආරක්ෂණ හෝ දීප්තිමත්කාරක, නිෂ්පාදනයේ කිලෝග්‍රෑමයකට 0.8-1.25ml.

⑥නිෂ්පාදනයේ බර අවශ්‍යතාවයට ළඟා වූ විට, වාතය ලබා ගැනීම සහ පිටවීම ක්‍රියා විරහිත කර, බ්‍රසීලියානු ඉටි කුඩු මුළු ප්‍රමාණයෙන් 1/2 ක් ආලේපන පෑන් තුළට ඉසිය, මිනිත්තු 10 ක් පමණ පෙරළන්න, එය දීප්තිමත් වූ විට, ඉතිරි කොටස ඉවත් කරන්න. 1/2 ඉටි කුඩු ඉසිය සහ තවත් විනාඩි 10 ක් රෝල් කරන්න, අවසානයේ ෂෙල්කා ද්‍රාවණය එකතු කර ද්‍රාව්‍ය සංයුතිය පිරිසිදු වන අතර සීනි කැටිති මතුපිට වියළි හා සුළං සහිත වන තෙක් රෝල් කරන්න.මෙම අවස්ථාවේදී, වාතය ඇතුල් කිරීම සහ පිටාර ගැලීම අවසන් කර ඇත.ඇසුරුම් කිරීම සඳහා තත්පර 60 ක් විවෘත කිරීමෙන් පසු ද්රව්යය මුදා හරින බව නිරීක්ෂණය කරන්න.